有(yǒu)關鋼材機械性能的名詞

1.屈服點（σs）
鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生(shēng)明(míng)顯的塑性變形，稱此現象為(wèi)屈服，而産生(shēng)屈服現象時(shí)的最小(xiǎo)應力值即為(wèi)屈服點。
設Ps為(wèi)屈服點s處的外力，Fo為(wèi)試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為(wèi)兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服強度（σ0.2）
有(yǒu)的金屬材料的屈服點極不明(míng)顯，在測量上(shàng)有(yǒu)困難，因此為(wèi)了衡量材料的屈服特性，規定産生(shēng)永久殘餘塑性變形等于一定值（一般為(wèi)原長度的0.2%）時(shí)的應力，稱為(wèi)條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強度（σb）
材料在拉伸過程中，從開(kāi)始到發生(shēng)斷裂時(shí)所達到的最大(dà)應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大(dà)小(xiǎo)。與抗拉強度相應的還(hái)有(yǒu)抗壓強度、抗彎強度等。
設Pb為(wèi)材料被拉斷前達到的最大(dà)拉力，Fo為(wèi)試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸長率（δs）
材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比（σs/σb）
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為(wèi)屈強比。屈強比越大(dà)，結構零件的可(kě)靠性越高(gāo)，一般碳素鋼屈強比為(wèi)0.6-0.65，低(dī)合金結構鋼為(wèi)0.65-0.75合金結構鋼為(wèi)0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體(tǐ)壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指标之一。一般硬度越高(gāo)，耐磨性越好。常用的硬度指标有(yǒu)布氏硬度、洛氏硬度和(hé)維氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大(dà)小(xiǎo)（直徑一般為(wèi)10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間(jiān)，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為(wèi)布氏硬度值（HB），單位為(wèi)公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小(xiǎo)時(shí)，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體(tǐ)或直徑為(wèi)1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的标度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和(hé)鑽石錐壓入器(qì)求得(de)的硬度，用于硬度極高(gāo)的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和(hé)直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得(de)的硬度，用于硬度較低(dī)的材料（如退火(huǒ)鋼、鑄鐵(tiě)等）。
HRC：是采用150kg載荷和(hé)鑽石錐壓入器(qì)求得(de)的硬度，用于硬度很(hěn)高(gāo)的材料（如淬火(huǒ)鋼等）。
⑶維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和(hé)頂角為(wèi)136°的金剛石方形錐壓入器(qì)壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為(wèi)維氏硬度值（HV）