有(yǒu)關鋼的熱處理(lǐ)的名詞

1.鋼的退火(huǒ)
    将鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間(jiān)，然後使它慢慢冷卻，稱為(wèi)退火(huǒ)。鋼的退火(huǒ)是将鋼加熱到發生(shēng)相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理(lǐ)方法。退火(huǒ)的目的，是為(wèi)了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高(gāo)鋼的力學性能，減少(shǎo)殘餘應力；同時(shí)可(kě)降低(dī)硬度，提高(gāo)塑性和(hé)韌性，改善切削加工性能。所以退火(huǒ)既為(wèi)了消除和(hé)改善前道(dào)工序遺留的組織缺陷和(hé)內(nèi)應力，又為(wèi)後續工序作(zuò)好準備，故退火(huǒ)是屬于半成品熱處理(lǐ)，又稱預先熱處理(lǐ)。
2.鋼的正火(huǒ)
    正火(huǒ)是将鋼加熱到臨界溫度以上(shàng)，使鋼全部轉變為(wèi)均勻的奧氏體(tǐ)，然後在空(kōng)氣中自然冷卻的熱處理(lǐ)方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體(tǐ)，對于亞共析鋼正火(huǒ)可(kě)細化晶格，提高(gāo)綜合力學性能，對要求不高(gāo)的零件用正火(huǒ)代替退火(huǒ)工藝是比較經濟的。
3.鋼的淬火(huǒ)
    淬火(huǒ)是将鋼加熱到臨界溫度以上(shàng)，保溫一段時(shí)間(jiān)，然後很(hěn)快放入淬火(huǒ)劑中，使其溫度驟然降低(dī)，以大(dà)于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得(de)以馬氏體(tǐ)為(wèi)主的不平衡組織的熱處理(lǐ)方法。淬火(huǒ)能增加鋼的強度和(hé)硬度，但(dàn)要減少(shǎo)其塑性。淬火(huǒ)中常用的淬火(huǒ)劑有(yǒu)：水(shuǐ)、油、堿水(shuǐ)和(hé)鹽類溶液等。
4.鋼的回火(huǒ)
    将已經淬火(huǒ)的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為(wèi)回火(huǒ)。其目的是消除淬火(huǒ)産生(shēng)的內(nèi)應力，降低(dī)硬度和(hé)脆性，以取得(de)預期的力學性能。回火(huǒ)分高(gāo)溫回火(huǒ)、中溫回火(huǒ)和(hé)低(dī)溫回火(huǒ)三類。回火(huǒ)多(duō)與淬火(huǒ)、正火(huǒ)配合使用。
    ⑴調質處理(lǐ)：淬火(huǒ)後高(gāo)溫回火(huǒ)的熱處理(lǐ)方法稱為(wèi)調質處理(lǐ)。高(gāo)溫回火(huǒ)是指在500-650℃之間(jiān)進行(xíng)回火(huǒ)。調質可(kě)以使鋼的性能，材質得(de)到很(hěn)大(dà)程度的調整，其強度、塑性和(hé)韌性都較好，具有(yǒu)良好的綜合機械性能。
    ⑵時(shí)效處理(lǐ)：為(wèi)了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生(shēng)變化，常在低(dī)溫回火(huǒ)後（低(dī)溫回火(huǒ)溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小(xiǎo)時(shí)，這種為(wèi)穩定精密制(zhì)件質量的處理(lǐ)，稱為(wèi)時(shí)效。對在低(dī)溫或動載荷條件下的鋼材構件進行(xíng)時(shí)效處理(lǐ)，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和(hé)尺寸，尤為(wèi)重要。
5.鋼的表面熱處理(lǐ)
    ⑴表面淬火(huǒ)：是将鋼件的表面通(tōng)過快速加熱到臨界溫度以上(shàng)，但(dàn)熱量還(hái)未來(lái)得(de)及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可(kě)以把表面層被淬火(huǒ)在馬氏體(tǐ)組織，而心部沒有(yǒu)發生(shēng)相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。适用于中碳鋼。
    ⑵化學熱處理(lǐ)：是指将化學元素的原子，借助高(gāo)溫時(shí)原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學成分和(hé)結構，從而達到使鋼的表面層具有(yǒu)特定要求的組織和(hé)性能的一種熱處理(lǐ)工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理(lǐ)可(kě)分為(wèi)滲碳、滲氮、氰化和(hé)滲金屬法等四種。
    滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低(dī)碳鋼的工件具有(yǒu)高(gāo)碳鋼的表面層，再經過淬火(huǒ)和(hé)低(dī)溫回火(huǒ)，使工件的表面層具有(yǒu)高(gāo)硬度和(hé)耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低(dī)碳鋼的韌性和(hé)塑性。
    滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高(gāo)表面層的硬度與耐磨性以及提高(gāo)疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生(shēng)産中多(duō)采用氣體(tǐ)滲氮法。
    氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有(yǒu)滲碳與滲氮的特性。
    滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有(yǒu)某些(xiē)合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生(shēng)産中常用的有(yǒu)滲鋁、滲鉻、滲硼、滲矽等。